8 тенденций в области технологии подачи пресса для упрощения работы, синхронизация сервоприводов

May 24, 2023

Компания CWP представила сервоприводную головку и подъемник роликов для своих комбинированных устройств подачи/правильных машин. Фото предоставлено CWP

По крайней мере, восемь проблем с подачей пресса, с которыми сталкиваются производители штамповки, в настоящее время решаются с помощью самого современного оборудования и систем подачи пресса.

Проблемы, с которыми сталкиваются производители штампов, связанные с нехваткой квалифицированных рабочих, не ограничиваются печатными машинами; они начинаются с подачи прессы. Усовершенствованные высокопрочные материалы так же сложны в обработке при подаче в пресс, как и при их формовании в прессе.

Технология сервопресса обеспечивает гибкость формовки для решения проблем, связанных с высокопрочными материалами, но может усложнить операции подачи.

Всегда существует потребность в повышении производительности, но скорость не может достигаться в ущерб качеству. Требования клиентов к нулевому дефекту приравниваются к более строгому контролю качества.

Штамповочным предприятиям необходима гибкая гибкость в подающем оборудовании, чтобы адаптироваться к быстро меняющейся производственной среде.

Может ли многотонная техника быть слишком безопасной? Есть ли такая проблема, как слишком много места? Думал нет.

Современное оборудование для подачи пресса было разработано, чтобы помочь штамповщикам решить эти проблемы. Эксперты OEM-производителей систем подачи Coe Press Equipment; Купер-Уэймут, Петерсон; и Dallas Industries объясняют, как они внедрили новые возможности подающего оборудования, чтобы помочь штамповщикам решить эти проблемы.

«По мере того, как поколение опытных работников легко выходит на пенсию, новое поколение работников вступает в свои обязанности», — сказал президент Coe Press Equipment Рид Коу.

У этой проблемы может быть и положительная сторона, утверждает Коу. «Это прекрасная возможность для производителей разорвать порочный круг старых технологий. Привлечение новой рабочей силы в современную высокотехнологичную среду может создать новую норму более безопасных и эффективных процессов.

«Мы упаковали наши стандартные элементы управления так, чтобы они были богаты функциями, но при этом просты в навигации».

Новые ПЛК компании Coe Press Equipment оснащены удобными для пользователя экранами с графическими подсказками, функциями моделирования и автоматизированными функциями, позволяющими сократить время настройки и эксплуатации. Изображение предоставлено Coe Press Equipment, Стерлинг-Хайтс, Мичиган.

ПЛК нового поколения компании Coe Press Equipment имеют множество расширенных функций, предназначенных для значительного сокращения времени, необходимого для использования устройства подачи. Новый, удобный для пользователя HMI логически направляет операторов через процесс настройки. Интуитивное графическое главное меню помогает им перемещаться по экранам управления конкретной машиной, выбирая изображение машины, которой они хотят управлять. Ключом к новым элементам управления является 10-дюймовый сенсорный экран, который позволяет легко вводить информацию о настройке машины.

«Наши технологически-ориентированные и графические меню были встречены с энтузиазмом как операторами, так и руководством предприятия. Эти улучшения делают процессы проще и эффективнее», — сказал Коу.

Кроме того, программное обеспечение компании для определения рабочих валков и подающих валков теперь встроено в элементы управления, что упрощает настройку и перенастройку.

Новые функции моделирования включают моделирование контура, которое показывает, как правильная машина реагирует на изменения подачи; моделирование пресса, показывающее изменения количества ходов в минуту (SPM), углы подачи, направляющую, начальную подачу и ход в нижней мертвой точке; и моделирование рабочих валков — визуальное руководство, помогающее операторам увидеть, что происходит внутри правильной машины.

Система управления также имеет возможность оперативного управления и автоматически изменяет скорость подачи, чтобы адаптироваться к изменениям скорости пресса. Кроме того, он может автоматизировать настройку правильной машины и настройку подачи.

Интеллектуальная функция скорости автоматически настраивает оптимальную скорость линии в зависимости от скорости пресса и окна подачи. Для этого требуется Ethernet-соединение с прессой, передает Коу.

Еще одним аспектом нехватки квалифицированных рабочих являются трудности с получением повторяемых результатов при настройке линии подачи, поскольку операторы часто менее опытны, чем в прошлые годы, сказал Джон Хеуринг, региональный менеджер по продажам Dallas Industries.

В ответ компания добавила в линию подачи больше осей автоматической настройки, чтобы больше настроек можно было контролировать с помощью рецепта задания, сказал Хеуринг. «Даллас использует систему AutoSet, позволяющую линии автоматически позиционировать любую или все из следующих точек: высоту линии подачи, высоту подъема направляющего ролика и кромочные направляющие; правильные валки и направляющие для кромок; а также управление тормозом разматывателя и центрирование рулона с помощью направляющих роликов», — сказал Хеуринг.